废旧丁基橡胶的辐射再生
废旧丁基橡胶的辐射再生由AG尊龙凯时公司介绍在高能放射线的辐照下，使废旧丁基橡胶内部结构发生链解聚作用，从而达到再生的机理、工艺过程以及得到再生胶的性能，并建议加速工业化。
随着橡胶工业的发展，丁基橡胶在橡胶制品中的应用得到了推广。国内的轮胎胶囊、内胎和力车胎风胎、内胎等均由丁基胶所代替。今后将会出现大量的废旧丁基胶。因此，如何使其再生，使其得到合理的综合利用，将具有十分重要的意义。
1、废旧丁基胶的辐射再生在辐射过程中，射线将能量给予橡胶分子，使之发生电离和激发，通过电荷的中和及分子内部的能量再分配，分子产生离合现象，生成自由基，使分子链断裂，发生裂解，从而达到再生目‘的。
废旧丁基胶的辐射再生在辐射过程中，射线将能量给予橡胶分子，使之发生电离和激发，通过电荷的中和及分子内部的能量再分配，分子产生离合现象，生成自由基，使分子链断裂，发生裂解，从而达到再生目‘的。
目前能使废旧丁基橡胶辐射降解的辐射源主要有2种。一种是高能电子加速器，另一种则为钴源（用金属钴经反应堆辐照而制得的钴一6广泛地被用作实验用辐射源）。利用钴一60进行丁基硫化胶降解时，由于r射线穿透力极强。对于难于粉碎的丁基硫化胶是非常适宜的。r射线辐射剂量大（1万居里的钴一60源的每秒输出的r射线的能量是9.75X 1（P电子伏），可靠性好且使用筒便。
得到的丁基再生胶其可塑性随辐照剂量的增加而增加，拉伸强度随辐照剂量的增加而降低，扯断伸长率一般在460%560%之间。因此控制一定的剂量，其再生胶的物理机械性能和加工性能，皆可获得满意的效果。
辐射法降解工艺过程进行辐射法降解的废旧丁基橡胶系由废旧丁基胶囊和报废的丁基内胎构成。工艺过程：首先是将其进行清洗，后在粗粉碎机上进行粗粉碎，然后送至干燥箱中（80C士2C）进行干燥、干燥之后将其分别装入一定规格的包装箱中，送至辐照室中进行辐照。
2、辐射法丁基再生胶的性能（1）经过实验，采用不同方法制备的丁基再生胶其物理机械性能不完全相同。用辐射工艺制备的丁基再生胶质量好，在扯断强度、耐老化性能、耐热、耐臭氧等性能方面优于水油法和热机械法制备的丁基再生胶，并同原胶囊性能相当。说见表1.（2）用丁基生胶与丁基再生胶并用经补强后，用硫黄硫化系统制备的丁基硫化胶具有较好的物理性能指标，其拉伸强度为14.9MPa扯断伸长率为600%，永久变形为20 %；用树脂系统硫化制备的丁基硫化胶其物理机械性能虽然比硫黄硫化系统制备的略低（拉伸强度为10.8MPa，扯断伸长率为350*），但它的永久变形较小（为11 %），并且具有较好的耐热性。
表1不同再生方法制备的丁基再生胶性能比较指标名称原胶囊胶丁其再生胶水油法热机械法辐射法热老化系数拉伸强度扯断伸长率耐热系数100C以下拉伸强度扯断伸长率耐臭氧性（3体积浓度8XKT1%）出现裂口时间（分）同原胶料的扯断强度相比（％透气性系数I-8cm2/天。大气压时另外，由于丁基胶的饱和度高。化学结构较稳定并带有许多侧丁基，且回缩性大造成在开炼机上混炼时不易包辊。而当采用丁基再生胶与丁基胶并用后，可大大改善上述工艺性能，克服脱辊现象。
3、由于丁基橡胶本身具备的优异性能，目前已在橡胶行业中得到了广泛应用。但其来源要依赖进口，价格昂贵。辐射法丁基再生胶的研制成功可以代替部分丁基胶，这样既降低了成本，又可以改善单纯使用基橡胶加工工艺的不足，两者并用还可提高硫化效率，缩短硫化时间有明显的社会效益和经济效益。市场前景广阔。今后应加快辐射法丁基再生胶的工业化进程，满足国民经济发展的需求。
4、国内外发展情况概述国外，自五十年代开始，美国和苏联等一些国家，先后开始了对废旧丁基硫化胶的再生研究与生产并发表了专利和技术报导。
国外主要是采用辐射法再生。该方法是使废旧丁基胶在高能射线的辐射下，内部结构发生了分子链解聚的作用，从而达到再生的目的。这种方法不污染空气和水质，同时经辐射再生的胶还有较好的工艺加工性能和物理机械性能。（再生胶的扯断伸长率可达到450%以上，拉伸强度可达8lOMPa）国内的有关报导很少，只畚个别单位采用机械方法或油法进行再生研究。
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